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濟(jì)南激光切割圓孔不圓的原因是什么

傳統(tǒng)的鈑金沖孔方法是使用沖孔沖壓，依靠外部硬力直接作用于工件表面，容易導(dǎo)致精度過低.邊許多缺點(diǎn)，如邊緣刺。然而，激光切割技術(shù)的出現(xiàn)改變了目前的劣勢。越來越多的加工企業(yè)開始選擇激光切割圓孔。其加工截面光滑，直徑可隨時更改，操作靈活性高。然而，有了現(xiàn)代的處理方法，他們還需要一個熟練的操作員。操作不當(dāng)會導(dǎo)致圓圈不規(guī)則。小編會和你一起解決可能出現(xiàn)的問題。

??1.可能是光強(qiáng)度調(diào)整不好，導(dǎo)致終結(jié)果不重合。一般來說，大光強(qiáng)度和小光強(qiáng)度之間的差值不應(yīng)超過5%，速度不應(yīng)調(diào)整得太快。如果速度太快，幀可能會跳躍，結(jié)果不會重疊。

??然后看看硬件：光束：.鏡片.噴嘴等是否有問題。

??3.檢查伺服電機(jī)，或切割頭是否松動。

??4.氣壓不合適

??吹風(fēng)過程中，當(dāng)氣壓過小時，邊緣會出現(xiàn)刮渣.碳化現(xiàn)象，壓力過大，容易爆孔。因此，這就要求工藝打樣師與機(jī)器配合，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇合適的氣壓，使切割的圓孔更加飽滿。

??5.圓孔過小

??激光切割切割圓孔的方案是圓孔比為1：1，即孔徑與板厚的比例為1：1，當(dāng)然，這個比例，即孔徑越大，更容易切割高質(zhì)量的圓孔。否則，當(dāng)光纖激光切割能量不足時，切割孔容易出現(xiàn)斷點(diǎn)殘留和圓孔不圓現(xiàn)象。

??6.伺服電機(jī)參數(shù)錯誤

??圓孔有時會出現(xiàn)橢圓或不規(guī)則，這與XY軸的運(yùn)動不匹配是相關(guān)的，導(dǎo)致XY由于伺服電機(jī)參數(shù)調(diào)整不當(dāng)，軸運(yùn)動不匹配的直接原因。因此切割圓孔質(zhì)量，對伺服電機(jī)也有一定的要求。

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